隨著時(shí)代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身的優(yōu)越性，在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應(yīng)用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測(cè)的4種常規(guī)檢測(cè)方法及各自的特點(diǎn)
一、 射線檢測(cè)（RT）
目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的定義可分為：照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線檢測(cè)技術(shù)四類，其中射線照相法是在壓力容器中應(yīng)用最廣泛的一種射線檢測(cè)方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，試件中因缺陷存在影響射線的吸收而產(chǎn)生強(qiáng)度差異，通過(guò)測(cè)量這種差異來(lái)探測(cè)缺陷，并以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。射線照相設(shè)備可分為：X射線檢測(cè)機(jī)、高能射線檢測(cè)設(shè)備、γ射線檢測(cè)機(jī)。射線照相法的特點(diǎn)：⑴ 可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確;⑵ 檢測(cè)結(jié)果可直接記錄，可長(zhǎng)期保存;⑶ 對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢;⑷ 適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，檢驗(yàn)角焊縫效果較差，不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。
二、 超聲波檢測(cè)（UT）
主要用于檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋，也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。超聲檢測(cè)可分為超聲檢測(cè)、超聲測(cè)厚以及超聲波測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來(lái)判斷缺陷情況的穿透法，還有由被檢物產(chǎn)生駐波來(lái)判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前使用最多的是A型脈沖反射法。超聲檢測(cè)的特點(diǎn)：⑴ 面積型缺陷檢測(cè)率較高，而體積型缺陷檢測(cè)率較低；⑵ 適宜檢驗(yàn)厚度較厚的工件；⑶ 適用于各種試件，包括對(duì)接焊縫、角焊縫、T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件、復(fù)合材料等；⑷ 檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用比較方便；⑸ 無(wú)法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高；⑹ 檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
三、 磁粉檢測(cè)（MT）
磁粉檢測(cè)是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。其原理就是鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)：⑴ 適宜鐵磁材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁材料檢測(cè)；⑵ 可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；⑶ 檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；⑷ 檢測(cè)成本低，速度快；⑸ 工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響，因此難以磁化而無(wú)法檢測(cè)。
四、 滲透檢測(cè)（PT）
元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測(cè)的特點(diǎn)：⑴ 可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料；⑵ 同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次操作就可大致做到全面檢測(cè)；⑶ 元件表面光潔度影響大，檢測(cè)結(jié)果容易受操作人員水平影響；⑷ 可以檢測(cè)出表面開(kāi)口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無(wú)法檢出；(5)檢測(cè)靈敏度比磁粉檢測(cè)低。
以上就是目前壓力容器焊縫檢測(cè)所用的4種常規(guī)檢測(cè)方法。