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超聲導(dǎo)波檢測(cè)
超聲導(dǎo)波檢測(cè)的工作原理：探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖充斥整個(gè)圓周方向和整個(gè)管壁厚度向遠(yuǎn)處傳播，當(dāng)遇到管子內(nèi)外壁腐蝕或缺陷引起的金屬缺損時(shí)，由于管道橫截面（厚度）發(fā)生了改變，在缺損處會(huì)有反射波返回，通過(guò)儀器分析由同一探頭陣列檢出的反射信號(hào)即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置、大小和腐蝕狀況。超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀器能夠自動(dòng)識(shí)別超聲導(dǎo)波的模式（縱波和扭轉(zhuǎn)波），能夠區(qū)分管道的腐蝕情況和管道的特征（支撐、彎頭、三通、法蘭、焊縫輪廓等）。更多 +
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滲透檢測(cè)PT
滲透檢測(cè)（PT）是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。更多 +
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磁粉檢測(cè)MT
磁粉檢測(cè)（MT）是指鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類(lèi)，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。更多 +
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射線(xiàn)檢測(cè)RT
射線(xiàn)檢測(cè)（RT）常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)兩種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線(xiàn)通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線(xiàn)的吸收能力不同，使射線(xiàn)落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
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超聲波檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)（UT）是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損檢測(cè)方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。更多 +
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相控陣檢測(cè)PAUT
相控陣檢測(cè)（PAUT）是超聲探頭晶片的組合，由多個(gè)壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時(shí)間激發(fā)各個(gè)晶片，所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個(gè)整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個(gè)或多個(gè)探頭系統(tǒng)更大的能力。更多 +
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衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TOFD
衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。更多 +
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焊接工藝評(píng)定-焊接件檢測(cè)
焊接件檢測(cè) 通過(guò)對(duì)焊接件的化學(xué)成分、物理性能、工藝性能等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行焊接件質(zhì)量控制。更多 +
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焊接材料檢測(cè)-焊劑檢測(cè)
焊劑檢測(cè) 通過(guò)對(duì)焊劑的化學(xué)成分、物理性能、工藝性能等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行焊絲質(zhì)量控制。更多 +
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焊接材料檢測(cè)-焊條檢測(cè)
焊條檢測(cè) 通過(guò)對(duì)焊條的化學(xué)成分、物理性能、金相組織等進(jìn)行檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行焊條產(chǎn)品質(zhì)量控制。更多 +
- [特種設(shè)備檢測(cè)]特種設(shè)備行業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)2019年10月09日 10:38
- 對(duì)使用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、LNG鐵路罐車(chē)、游樂(lè)設(shè)備的制造、安裝、維修的鋼板、型鋼、焊材、鑄件、鍛件、焊縫等進(jìn)行理化檢測(cè)或無(wú)損檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)控制好特種設(shè)備的質(zhì)量。
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- [橋梁及鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)]橋梁及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品檢測(cè)2019年10月09日 10:26
- 對(duì)使用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)、建筑鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝、維修的鋼板、型材、鋼絲、焊材、鑄件、鍛件、焊縫、涂層等進(jìn)行理化檢測(cè)或無(wú)損檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)從源頭把關(guān)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
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- [檢測(cè)百科]分享：B型套筒包覆下原管道環(huán)焊縫裂紋的導(dǎo)波定量檢測(cè)2025年06月26日 14:33
- 油氣管道環(huán)焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)常用B型套筒修補(bǔ)，但是套筒覆蓋之下的環(huán)焊縫缺陷特別是縱向裂紋的發(fā)展?fàn)顟B(tài)仍然會(huì)影響管道的安全運(yùn)營(yíng)，因此提出了一種基于導(dǎo)波技術(shù)的裂紋深度定量檢測(cè)方案。
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- [檢測(cè)百科]分享：某儲(chǔ)氣罐角焊縫開(kāi)裂原因2025年06月19日 11:25
- 某公司儲(chǔ)氣罐使用不足1 a就發(fā)生開(kāi)裂泄漏事故。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡與能譜分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)儲(chǔ)氣罐開(kāi)裂的原因進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：全自動(dòng)汽車(chē)蓄能器焊縫檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)及應(yīng)用2025年06月04日 16:35
- 為提高汽車(chē)蓄能器的檢測(cè)效率，根據(jù)蓄能器真空電子束焊縫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一套全自動(dòng)汽車(chē)蓄能器焊縫檢測(cè)設(shè)備。設(shè)備采用倒掛式夾持蓄能器旋轉(zhuǎn)、探頭固定、扇形掃描的檢測(cè)方式來(lái)檢測(cè)蓄能器焊縫。設(shè)計(jì)的開(kāi)口導(dǎo)套式結(jié)構(gòu)的多自由度探頭夾具，能快速穩(wěn)定地吻合不同種類(lèi)和型號(hào)汽車(chē)蓄能器的掃查部位，檢測(cè)精度高，并且核心零部件不用浸泡于水中，可靠性好；
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- [檢測(cè)百科]分享：小接管焊縫缺陷交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法分析2025年06月04日 10:33
- 針對(duì)小接管焊縫區(qū)域缺陷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)需求，進(jìn)行了小接管焊縫缺陷交流電磁場(chǎng)檢測(cè)仿真，根據(jù)仿真結(jié)果設(shè)計(jì)了交流電磁場(chǎng)檢測(cè)探頭及信號(hào)處理電路，并開(kāi)展小接管試件缺陷檢測(cè)試驗(yàn)。結(jié)果表明，交流電磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)小接管焊縫5 mm長(zhǎng)度缺陷的檢出，有助于小接管的安全檢測(cè)及維修。
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- [檢測(cè)百科]分享：GH3535合金焊接坡口未熔合相控陣超聲檢測(cè)工藝定量分析2025年06月04日 09:18
- 采用雙面陣（DMA）探頭對(duì)中國(guó)熔鹽堆用GH3535合金焊縫易產(chǎn)生的坡口未熔合缺陷進(jìn)行超聲檢測(cè)。材料的各向異性和不均勻性會(huì)導(dǎo)致超聲聲束傳播方向偏離和能量衰減，影響對(duì)缺陷的定位和定量。結(jié)合聚焦聲程和探頭前端距等工藝參數(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的信噪比、定量和定位的影響，對(duì)坡口未熔合進(jìn)行檢測(cè)工藝分析，提出了檢測(cè)的有效工藝參數(shù)。
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- [檢測(cè)百科]分享：厚壁奧氏體不銹鋼焊縫TRL面陣探頭全聚焦成像檢測(cè)的仿真與分析2025年06月03日 13:10
- 針對(duì)奧氏體焊縫超聲檢測(cè)缺陷檢出和精確定量、定位難度大等問(wèn)題，利用CIVA 仿真平臺(tái)，建立了厚壁奧氏體不銹鋼焊縫模型，并基于TRL面陣探頭，對(duì)厚壁奧氏體不銹鋼焊縫全聚焦檢測(cè)成像模式進(jìn)行了仿真與分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為2025年05月26日 10:58
- 采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線(xiàn)光電子能譜（XPS）等方法對(duì)比研究了超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為。結(jié)果表明：超聲霧化焊粉表面光滑,富Ag相均勻分布在其上,離心霧化焊粉表面布滿(mǎn)枝晶,富Ag相在晶界聚集；超聲霧化焊粉的腐蝕發(fā)生在較大富Ag相顆粒位置,呈局部點(diǎn)狀腐蝕特征,而離心霧化焊粉則顯示為全面腐蝕特征,且晶界處腐蝕尤為嚴(yán)重；統(tǒng)計(jì)顯示,超聲霧化焊粉中僅少量粉體出現(xiàn)腐蝕坑,而離心霧化焊粉中所有粉體均因腐蝕發(fā)生形貌變化；隨儲(chǔ)存時(shí)間即腐蝕時(shí)間延長(zhǎng),離心霧化焊粉表面氧化層減薄更迅速,其耐蝕性劣于超聲霧化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏儲(chǔ)存穩(wěn)定性差異的重要原因。
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
